नट फॉर्मर इक्विपमेंट एक स्वचालित हॉट{0}फोर्जिंग मैनिपुलेटर सिस्टम है जो मल्टी{2}स्टेशन, मल्टी{3}डाई हॉट{{4}फोर्जिंग प्रेस के माध्यम से उच्च शक्ति वाले औद्योगिक नट में धातु के ब्लैंक को फीड करने, स्थानांतरित करने और बनाने के लिए निरंतर ब्लैंक हैंडलिंग को एकीकृत करता है।
उत्पाद विशिष्टता
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नमूना |
160K-3 |
160K-3G |
200K-3 |
200K-3G |
250K-3 |
250K-3G |
315K-3 |
315K-3G |
400K-3 |
400K-3G |
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अधिकतम क्लैंप व्यास (मिमी) |
55 |
55 |
60 |
60 |
70 |
70 |
85 |
85 |
100 |
100 |
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अधिकतम क्लैंप ऊंचाई (मिमी) |
50 |
50 |
60 |
60 |
60 |
60 |
75 |
75 |
80 |
80 |
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गति(पीसीएस/मिनट) |
35-45 |
35-45 |
30-40 |
30-40 |
25-35 |
25-35 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
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ऊंचाई समायोजन रेंज (मिमी) |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
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कार्य के दौरान बीम का ऊँचाई उठाना |
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0-120 |
/ |
0-120 |
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0-120 |
/ |
0-120 |
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0-120 |
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स्ट्रोक(मिमी) |
170 |
170 |
220 |
220 |
250 |
250 |
250 |
250 |
300 |
300 |
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शीर्ष तालिका आयाम(मिमी)एल*डब्ल्यू*एच |
700 * 660 * 60 |
700 * 660 * 60 |
800 * 700 * 80 |
800 * 700 * 80 |
800 * 750 * 90 |
800 * 750 * 90 |
800 * 750 * 100 |
800 * 750 * 100 |
1000 * 750 * 110 |
1000 * 750 * 110 |
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डाउन टेबल आयाम (मिमी)एल*डब्ल्यू*एच |
1300 * 760 * 120 |
1300 * 760 * 120 |
1400 * 750 * 130 |
1400 * 750 * 130 |
1500 * 800 * 140 |
1500 * 800 * 140 |
1500 * 800 * 150 |
1500 * 800 * 150 |
1600 * 900 * 160 |
1600 * 900 * 160 |
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सर्वो मोटर पावर (किलोवाट) |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
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मैन्युप्युलेटर समग्र आयाम (एमएम)एल*डब्ल्यू*एच |
3300 * 800 * 700 |
3300 * 800 * 700 |
3400 * 800 * 700 |
3400 * 800 * 700 |
3700 * 1000 * 800 |
3700 * 1000 * 800 |
3600 * 1000 * 800 |
3600 * 1000 * 800 |
4200 * 1200 * 100 |
4200 * 1200 * 100 |
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मैनिपुलेटर वजन (किलो) |
2000 |
2100 |
2500 |
2600 |
2900 |
3000 |
3200 |
3300 |
3700 |
3700 |
उत्पाद का उत्पादन
35-45 पीस प्रति मिनट (पीपीएम) पर काम करता है।
मानक हेक्स नट प्रोफाइल के लिए 30-40 पीपीएम प्रदान करता है।
हेवी-ड्यूटी ट्रांसफर डिज़ाइन 25-35 पीपीएम पर संचालित होता है।
20-30 पीपीएम पर लगातार बड़े व्यास वाले नट बनाता है।
प्रक्रिया स्थिरता
सर्वो संचालित ट्रांसफर पोजिशनिंग फोर्जिंग स्टेशनों के बीच दोहराए जाने योग्य वर्कपीस संरेखण को बनाए रखती है।
समायोज्य क्लैम्पिंग बल अत्यधिक दबाव के बिना गर्म रिक्त स्थान को सुरक्षित करने में मदद करता है।
300 मिमी तक स्ट्रोक समायोजन विभिन्न प्रेस कॉन्फ़िगरेशन में नियंत्रित गठन आंदोलन का समर्थन करता है।
भारी - ड्यूटी मशीन फ़्रेम को उच्च फोर्जिंग भार के तहत संरचनात्मक कठोरता बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
स्वचालन प्रणाली
तेजी से बदलाव
मैकेनिकल स्ट्रोक (0-20 मिमी) और बीम सेटअप (0-120 मिमी) लाइन चेंजओवर समय को 45 मिनट से कम कर देते हैं।
सरलीकृत रखरखाव
मानकीकृत यांत्रिक घटक विशेष उपकरण निर्माताओं के बिना नियमित शॉप फ्लोर सर्विसिंग की अनुमति देते हैं।
फॉल्ट इंटरलॉक
सुरक्षा सेंसर वर्कपीस के गलत फीड होने या अचानक हवा के दबाव में गिरावट के दौरान संचालन को स्वचालित रूप से रोक देते हैं।
OEM एकीकरण
प्रेस मैच डिज़ाइन:कस्टम मैकेनिकल इंटरफ़ेस {{0}जिसमें मैनिप्युलेटर स्ट्रोक, बेड लेआउट और डाई{{1}सेंटर स्पेसिंग शामिल है।
कस्टम अंत-प्रभावक:जटिल नट ज्यामिति और उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु वर्कपीस के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष ग्रिपर और ट्रांसफर बीम।
नियंत्रण एवं परिधीय एकीकरण:सहायक हीटर और सॉर्टिंग इकाइयों के लिए हार्डवेयर इंटरफेस को शामिल करते हुए, सीमेंस, एलन - ब्रैडली और मित्सुबिशी पीएलसी के साथ मूल संगतता।
इंजीनियरिंग प्री-सत्यापन:लेआउट सत्यापन के लिए विनिर्माण से पहले 3डी स्टेप मॉडल और 2डी क्लीयरेंस चित्र प्रदान किए गए।
इंजीनियरिंग क्षमता
- क्वानझोउ सान्ये इंटेलिजेंट टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड नट, बियरिंग रिंग और ऑटोमोटिव फास्टनरों के लिए स्वचालित हॉट फोर्जिंग मैनिपुलेटर बनाती है।
- खुले-फ़्रेम और बंद-फ़्रेम प्रेस दोनों का उपयोग करके 3{{2}स्टेशन और 4{3}}स्टेशन फोर्जिंग लाइनों के लिए समाधान उपलब्ध हैं।
- 125T से 3,000T तक की प्रेस क्षमता के साथ संगत।
- तकनीकी सहायता में प्रेस चयन, मैनिपुलेटर मिलान, लाइन एकीकरण, स्थापना, कमीशनिंग और ऑपरेटर प्रशिक्षण शामिल हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: 160K श्रृंखला के लिए 35-45 पीपीएम आउटपुट आंकड़े किस रिक्त आकार और भौतिक स्थितियों के तहत प्राप्त किए जाते हैं?
उत्तर: सामान्य तीन-शिफ्ट इंडक्शन हीटिंग स्थितियों के तहत मानक M12-M20 कार्बन स्टील ब्लैंक को संसाधित करते समय 160K श्रृंखला 35{4}}45 PPM तक पहुंच जाती है; बड़े मिश्र धातु इस्पात के रिक्त स्थान इस सीमा के निचले सिरे की ओर उत्पादन को कम करते हैं।
प्रश्न: 45 मिनट से कम का चेंजओवर समय समान टन भार वाली प्रेसों पर मैन्युअल डाई-चेंज विधियों की तुलना में कैसा है?
उत्तर: तुलनीय 160K-400K प्रेस लाइनों पर मैन्युअल डाई परिवर्तन में आमतौर पर 2-3 घंटे लगते हैं, इसलिए हमारी यांत्रिक स्ट्रोक और बीम समायोजन प्रणाली परिवर्तन के समय को लगभग 70-75% तक कम कर देती है।
प्रश्न: क्या इस उपकरण को हमारे उत्पादन क्षेत्र में पहले से मौजूद अन्य निर्माताओं के इंडक्शन हीटर और सॉर्टिंग इकाइयों के साथ एकीकृत किया जा सकता है?
उत्तर: हां, हमारी मैकेनिकल और इलेक्ट्रिकल एकीकरण सेवा आपके उत्पादन लाइन में पहले से स्थापित तीसरे पक्ष के इंडक्शन हीटर, लोडर और सॉर्टिंग इकाइयों से जुड़ने के लिए डिज़ाइन की गई है।
प्रश्न: यदि हमने अभी तक अपने प्रेस टन भार को अंतिम रूप नहीं दिया है तो क्या आप प्रेस और मैनिपुलेटर मिलान अनुशंसाएँ प्रदान करते हैं?
उत्तर: हां, हमारी तकनीकी सहायता टीम कॉन्फ़िगरेशन के लिए प्रतिबद्ध होने से पहले सही प्रेस टन भार और मैनिपुलेटर मॉडल की सिफारिश करने के लिए आपके लक्षित नट विनिर्देशों और उत्पादन मात्रा की समीक्षा करती है।
प्रश्न: हमारी अपनी दुकान के फ्लोर स्टाफ कौन से नियमित रखरखाव कार्य संभाल सकते हैं?
ए: मानकीकृत यांत्रिक घटक घरेलू कर्मचारियों को ग्रिपर प्रतिस्थापन, स्नेहन प्रणाली जांच और स्ट्रोक अंशांकन को संभालने की अनुमति देते हैं, जबकि विशेष उपकरण निर्माता के हस्तक्षेप की आवश्यकता केवल डाई नवीनीकरण के लिए होती है।
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