स्वचालित हॉट फॉर्मिंग प्रेस लाइनों के लिए नट बोल्ट विनिर्माण मशीन

 

नट और बोल्ट हॉट फॉर्मिंग लाइनों के लिए स्वचालित मैनिपुलेटर्स सिंक्रनाइज़ क्लैम्पिंग, लिफ्टिंग और रिलीजिंग क्रियाओं के माध्यम से प्रेस स्टेशनों के बीच गर्म वर्कपीस को स्थानांतरित करते हैं। 125T से 3000T तक खुले {{1} प्रकार और बंद {{2} प्रकार के प्रेस के लिए उपयुक्त, वे नट, बोल्ट और अन्य गर्म {{5} निर्मित धातु घटकों के स्वचालित उत्पादन का समर्थन करते हैं।

 

 
 
तकनीकी निर्देश
 

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नट बोल्ट हॉट फॉर्मिंग समाधान
 
Nut Bolt Hot Manufacturing Machine

नट बोल्ट हॉट विनिर्माण
हॉट फॉर्मिंग ऑपरेशंस के लिए मैनिपुलेटर {{0} आधारित वर्कपीस ट्रांसफर, प्रेस आधारित उत्पादन के साथ स्वचालित हैंडलिंग को एकीकृत करने के लिए उपयुक्त।


नट बोल्ट हॉट विनिर्माण मशीन
एक मैनिपुलेटर और प्रेस एकीकरण कॉन्फ़िगरेशन जिसे फॉर्मिंग ऑपरेशंस के बीच वर्कपीस मूवमेंट को स्वचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।


नट बोल्ट हॉट विनिर्माण स्वचालित मशीन
निरंतर वर्कपीस हैंडलिंग और फॉर्मिंग स्टेशनों के बीच सिंक्रनाइज़ स्थानांतरण के लिए एक स्वचालित कॉन्फ़िगरेशन।


नट बोल्ट गर्म विनिर्माण स्वचालित उपकरण
उपकरण विन्यास को प्रेस क्षमता, वर्कपीस आयाम, स्टेशन लेआउट और आवश्यक उत्पादन गति के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।


नट बोल्ट हॉट विनिर्माण स्वचालित मशीन लाइन
बहु-स्तरीय हॉट फॉर्मिंग लाइनों के लिए एकीकृत स्वचालन, वर्कपीस स्थानांतरण और प्रेस संचालन को एक सतत उत्पादन अनुक्रम में संयोजित करना।

 

उत्पाद विवरण
 

अवयव

कार्य एवं विशिष्टताएँ

क्लैम्पिंग/ग्रिपर असेंबली

स्थानांतरण के दौरान गर्म वर्कपीस को पकड़कर रखता है। क्लैंप आयामों का मिलान वर्कपीस के व्यास, ऊंचाई और आकार से किया जाता है।

स्थानांतरण बीम

ग्रिपरों को ले जाना और वर्कपीस को फॉर्मिंग स्टेशनों के बीच ले जाना।

सर्वो मोटर

स्थानांतरण गति को संचालित करता है। उपलब्ध मोटर शक्ति: 3–4.5 किलोवाट।

उठाने का तंत्र

स्थानांतरण के दौरान स्थानांतरण बीम को ऊपर उठाता है। 3जी मॉडल 120 मिमी तक उठाने की सीमा प्रदान करते हैं।

ऊंचाई समायोजन तंत्र

कार्यशील ऊंचाई को 0-20 मिमी तक समायोजित करता है।

मैनिपुलेटर स्ट्रोक सिस्टम

अंतर--स्टेशन स्थानांतरण यात्रा प्रदान करता है। उपलब्ध स्ट्रोक: 170-300 मिमी।

इंटरफ़ेस दबाएँ

हॉट फॉर्मिंग प्रेस चक्र के साथ मैनिपुलेटर मूवमेंट को सिंक्रोनाइज़ करता है।

ड्राइव एवं नियंत्रण प्रणाली

सर्वो मूवमेंट और ट्रांसफर अनुक्रम को नियंत्रित करता है।

सहायक संरचना

स्थानांतरण, क्लैम्पिंग और ड्राइव असेंबलियों का समर्थन करता है और प्रेस क्षमता से मेल खाता है।

 

 स्थानांतरण अनुक्रम:वर्कपीस फीडिंग → क्लैम्पिंग → लिफ्टिंग/ट्रांसफर → अगला प्रेस स्टेशन → रिलीजिंग → अगला फॉर्मिंग चक्र

 

प्रेस संगतता और मशीन चयन
 

प्रेस क्षमता

विन्यास

125T

प्रेस और वर्कपीस आवश्यकताओं के अनुसार उपलब्ध है

160T

उपलब्ध

200T

उपलब्ध

250T

उपलब्ध

315T

उपलब्ध

400T

उपलब्ध

630T

प्रेस और वर्कपीस आवश्यकताओं के अनुसार उपलब्ध है

1000T

प्रेस और वर्कपीस आवश्यकताओं के अनुसार उपलब्ध है

3000T

प्रेस और वर्कपीस आवश्यकताओं के अनुसार उपलब्ध है

 

 
चयन पैरामीटर
 
01/

प्रेस:क्षमता, टेबल आयाम, कार्य ऊंचाई और मौजूदा इंटरफेस

02/

वर्कपीस:व्यास, ऊंचाई, वजन, ज्यामिति और पकड़ संबंधी आवश्यकताएं

03/

गठन की स्थिति:सामग्री का प्रकार, गरम-फॉर्मिंग तापमान और वर्कपीस की स्थिति

04/

स्थानांतरण करना:स्टेशन रिक्ति, आवश्यक स्ट्रोक, उठाने की सीमा और उत्पादन गति

05/

स्थापना:उपलब्ध स्थापना स्थान और लाइन लेआउट

06/

स्वचालन:क्लैंपिंग विधि, प्रेस सिंक्रनाइज़ेशन और नियंत्रण आवश्यकताएँ

विशिष्ट गर्म {{0}फॉर्मिंग वर्कपीस में नट, बोल्ट और कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील और अन्य गर्म{1}स्टील ग्रेड से बने अन्य स्टील घटक शामिल होते हैं। अंतिम विन्यास वास्तविक भाग ड्राइंग और प्रेस विनिर्देशों से निर्धारित होता है।

 

कस्टम इंजीनियरिंग

 
 
01
 

वर्कपीस क्षमता

मॉडल के आधार पर अधिकतम क्लैंप व्यास 55-100 मिमी और क्लैंप ऊंचाई 50-80 मिमी का समर्थन करता है। ग्रिपर आयामों को वर्कपीस के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

 
02
 

समायोजन रेंज

0-20 मिमी ऊंचाई समायोजन, 170-300 मिमी स्थानांतरण स्ट्रोक और, चयनित मॉडलों पर, 0-120 मिमी बीम लिफ्टिंग प्रदान करता है।

 
03
 

रेट्रोफ़िट समर्थन

मौजूदा हॉट फॉर्मिंग लाइनों के लिए, प्रेस टेबल ड्राइंग, पार्ट ड्राइंग, प्रेस विनिर्देश और लाइन लेआउट प्रदान करें। हम एकीकरण के लिए माउंटिंग, ट्रांसफर और नियंत्रण इंटरफेस डिजाइन करते हैं।

Nut Bolt Hot Manufacturing Automatic Equipment

 

स्वचालन एवं सुरक्षा
 

क्षेत्र

प्रमुख विशेषताऐं

अंतर्राष्ट्रीय सुरक्षा एवं अनुपालन

सुरक्षा पहरा
आपातकालीन रोक प्रणाली
प्रेस-मैनिपुलेटर इंटरलॉकिंग
जब मैनिप्युलेटर सुरक्षित स्थिति से बाहर हो तो प्रेस संचालन को रोकता है
लागू यूरोपीय आवश्यकताओं के लिए सीई - अनुरूप कॉन्फ़िगरेशन उपलब्ध हैं

पीएलसी नियंत्रण एवं उत्पादन निगरानी

सीमेंस या मित्सुबिशी पीएलसी विकल्प
रंगीन टचस्क्रीन एचएमआई
उत्पादन काउंटर
दोष अलार्म प्रणाली
सेंसर आधारित स्थिति निगरानी
अनुरोध पर अतिरिक्त निगरानी कार्य उपलब्ध हैं

डाई एवं मशीनरी सुरक्षा

अधिभार संरक्षण
जाम का पता लगाना
असामान्य स्थानांतरण स्थितियों के दौरान स्वचालित रोक
जोड़-तोड़ करने वाले, मरने वाले और बनाने वाले उपकरणों की सुरक्षा में मदद करता है
निरंतर गर्म {{0}फॉर्मिंग ऑपरेशन के लिए स्वचालित स्नेहन उपलब्ध है

 

विनिर्माण एवं वितरण

 

परियोजना-विशिष्ट विनिर्माण

प्रेस, वर्कपीस और लाइन लेआउट से मेल खाने के लिए निर्मित। शिपमेंट से पहले प्रत्येक मैनिपुलेटर को इकट्ठा, एकीकृत और परीक्षण किया जाता है।

निर्यात पैकेजिंग

सुरक्षित कंटेनर परिवहन के लिए नमी संरक्षण, एंटी-जंग उपचार और आंतरिक फिक्सिंग के साथ निर्यात प्लाईवुड मामलों में पैक किया गया।

वाणिज्यिक शर्तें

MOQ:1 सेट
व्यापार के नियम:एफओबी, सीआईएफ, ईएसडब्ल्यू और डीडीपी
समय सीमा:मॉडल और अनुकूलन आवश्यकताओं के आधार पर

 

वैश्विक आपूर्ति एवं समर्थन

अंतर्राष्ट्रीय आपूर्ति

संयुक्त राज्य अमेरिका, भारत, थाईलैंड, इंडोनेशिया, अर्जेंटीना, तुर्किये और अन्य बाजारों में ग्राहकों को आपूर्ति की गई।

स्थापना एवं तकनीकी सहायता

समर्थन में नई लाइनों और रेट्रोफिट परियोजनाओं के लिए कॉन्फ़िगरेशन, इंस्टॉलेशन, कमीशनिंग और ऑपरेटर प्रशिक्षण शामिल है।

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

प्रश्न: नट बोल्ट निर्माण मशीन कोटेशन के लिए मुझे क्या जानकारी प्रदान करनी चाहिए?

उत्तर: एक सटीक कॉन्फ़िगरेशन के लिए, पार्ट ड्राइंग, सामग्री, वर्कपीस आयाम, प्रेस मॉडल और क्षमता, प्रेस टेबल ड्राइंग, फॉर्मिंग स्टेशन लेआउट, लक्ष्य उत्पादन दर और उपलब्ध इंस्टॉलेशन स्थान प्रदान करें। मौजूदा स्थानांतरण प्रणाली की तस्वीरें या चित्र भी रेट्रोफ़िट परियोजनाओं के लिए उपयोगी होते हैं।

प्रश्न: क्या मैनिप्युलेटर को हमारे पास पहले से मौजूद प्रेस के साथ एकीकृत किया जा सकता है?

उत्तर: हाँ. मौजूदा प्रेस लाइन एकीकरण का मूल्यांकन प्रेस संरचना, टेबल आयाम, कार्य ऊंचाई, स्टेशन रिक्ति, उपलब्ध माउंटिंग पॉइंट और विद्युत इंटरफ़ेस के आधार पर किया जा सकता है। इंजीनियरिंग टीम यह निर्धारित कर सकती है कि मानक कॉन्फ़िगरेशन या संशोधित इंटरफ़ेस की आवश्यकता है या नहीं।

प्रश्न: मैनिपुलेटर को हमारे प्रेस के साथ सिंक्रोनाइज़ करने के लिए क्या आवश्यक है?

ए: सिंक्रोनाइज़ेशन के लिए सामान्यतः मैनिपुलेटर नियंत्रण प्रणाली और प्रेस चक्र के बीच समन्वय की आवश्यकता होती है। आवश्यक सिग्नल और इंटरलॉक प्रेस नियंत्रण वास्तुकला, संचालन अनुक्रम और सुरक्षा कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करते हैं। प्रोजेक्ट इंजीनियरिंग के दौरान मौजूदा विद्युत चित्र या I/O जानकारी की समीक्षा की जा सकती है।

प्रश्न: क्या मशीन का उपयोग विभिन्न नट और बोल्ट विशिष्टताओं के लिए किया जा सकता है?

उत्तर: हां, बशर्ते वर्कपीस चयनित मैनिपुलेटर की क्लैम्पिंग और ट्रांसफर क्षमता के अंतर्गत आते हों। विशिष्टताओं के बीच परिवर्तन के लिए क्लैंप समायोजन या प्रतिस्थापन, स्थानान्तरण समायोजन और संबंधित नियंत्रण पैरामीटर परिवर्तन की आवश्यकता हो सकती है।

प्रश्न: मैनिपुलेटर को गर्म -उत्पादन वातावरण में कैसे बनाए रखा जाना चाहिए?

ए: नियमित रखरखाव में क्लैंपिंग घटकों, मूविंग मैकेनिज्म, स्नेहन बिंदु, फास्टनरों, सेंसर और विद्युत कनेक्शन पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए। निरीक्षण अंतराल परिचालन घंटों, उत्पादन स्थितियों और घटक टूट-फूट के अनुसार स्थापित किया जाना चाहिए।

प्रश्न: मशीन के साथ कौन से स्पेयर पार्ट्स का ऑर्डर दिया जाना चाहिए?

ए: अनुशंसित स्पेयर पार्ट्स अंतिम कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करते हैं। आम तौर पर मानी जाने वाली वस्तुओं में क्लैंपिंग घटक, सेंसर, स्नेहन संबंधित हिस्से, विद्युत घटक और अन्य यांत्रिक पहनने वाले हिस्से शामिल हैं। शिपमेंट से पहले एक प्रोजेक्ट {{3}विशिष्ट अतिरिक्त पार्ट्स की सूची तैयार की जा सकती है।

प्रश्न: क्या नियंत्रण प्रणाली हमारी मौजूदा उत्पादन लाइन के साथ संचार कर सकती है?

ए: नियंत्रण और सिग्नल इंटरफेस को मौजूदा प्रेस या उत्पादन लाइन आवश्यकताओं के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। ग्राहकों को उपलब्ध पीएलसी जानकारी, इलेक्ट्रिकल स्कीमैटिक्स और इंटरफ़ेस विनिर्देश प्रदान करना चाहिए ताकि आवश्यक संचार और इंटरलॉकिंग कार्यों का मूल्यांकन किया जा सके।

प्रश्न: शिपमेंट से पहले मैनिपुलेटर का परीक्षण कैसे किया जाता है?

उत्तर: शिपमेंट से पहले परीक्षण में मैकेनिकल मूवमेंट, क्लैम्पिंग और रिलीजिंग, सर्वो ऑपरेशन, ट्रांसफर सीक्वेंसिंग, सेंसर फ़ंक्शन, अलार्म फ़ंक्शन और नियंत्रण सिस्टम ऑपरेशन शामिल हो सकते हैं। शिपमेंट से पहले परियोजना की विशिष्ट परीक्षण आवश्यकताओं पर सहमति व्यक्त की जा सकती है।

प्रश्न: क्या आप संपूर्ण नट और बोल्ट हॉट फॉर्मिंग उत्पादन लाइन की आपूर्ति कर सकते हैं?

ए: मैनिपुलेटर को मुख्य रूप से हॉट फॉर्मिंग प्रेस के लिए एक स्वचालित स्थानांतरण प्रणाली के रूप में आपूर्ति की जाती है। संपूर्ण उत्पादन लाइन के लिए, ग्राहक के प्रेस उपकरण, निर्माण प्रक्रिया, स्वचालन आवश्यकताओं और लाइन लेआउट के आधार पर आवश्यक दायरे की पुष्टि की जानी चाहिए।

प्रश्न: आप यह कैसे निर्धारित करेंगे कि रेट्रोफ़िट परियोजना व्यवहार्य है या नहीं?

ए: व्यवहार्यता मूल्यांकन मौजूदा प्रेस विनिर्देशों, भाग चित्र, स्टेशन व्यवस्था, यांत्रिक बढ़ते स्थान, स्थानांतरण पथ, विद्युत सिग्नल और आवश्यक उत्पादन चक्र पर विचार करता है। इन विवरणों की समीक्षा करने के बाद, इंजीनियरिंग टीम आवश्यक मैनिपुलेटर कॉन्फ़िगरेशन और एकीकरण का दायरा निर्धारित कर सकती है।

चीन में सबसे अधिक पेशेवर नट बोल्ट निर्माण मशीन निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक के रूप में, हमारे पास विश्व के अग्रणी उत्पादन उपकरण और मजबूत विनिर्माण क्षमताएं हैं। कृपया हमारे कारखाने से चीन में निर्मित अनुकूलित नट बोल्ट निर्माण मशीन खरीदने के लिए निश्चिंत रहें। उद्धरण के लिए हमसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है।

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