बियरिंग रिंग हॉट फॉर्मर

बियरिंग रिंग हॉट फॉर्मर

विवरण
बेयरिंग रिंग हॉट फोर्जिंग मशीन को उच्च तापमान परिशुद्धता के साथ बेयरिंग रिंग बनाने, इंडक्शन हीटिंग, हाइड्रोलिक फोर्जिंग, स्वचालित फीडिंग और निरंतर और स्वचालित हॉट फोर्जिंग उत्पादन के लिए रोबोटिक ट्रांसफर को एकीकृत करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
उत्पाद वर्गीकरण
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विवरण
तकनीकी पैरामीटर

बेयरिंग रिंग हॉट फोर्जिंग मशीन को उच्च तापमान परिशुद्धता के साथ बेयरिंग रिंग बनाने, इंडक्शन हीटिंग, हाइड्रोलिक फोर्जिंग, स्वचालित फीडिंग और निरंतर और स्वचालित हॉट फोर्जिंग उत्पादन के लिए रोबोटिक ट्रांसफर को एकीकृत करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

 

विशेषताएँ

परिशुद्धता फोर्जिंग
पीएलसी {{0}नियंत्रित इंडक्शन हीटिंग और उच्च {{1}कठोरता वाले हाइड्रोलिक प्रेस ±0.05 मिमी की लगातार सहनशीलता प्रदान करते हैं।

 

उच्च उत्पादन गति
उन्नत मल्टी{0}}स्टेशन प्रेस मॉडल के आधार पर प्रति मिनट 20 से 45 रिंग का आउटपुट प्राप्त करते हैं।

 

स्वचालित गुणवत्ता नियंत्रण
एकीकृत वास्तविक समय लेज़र और दृष्टि निरीक्षण प्रणालियाँ 2% से कम की दोष दर बनाए रखती हैं।

 

टर्नकी लाइन एकीकरण
पूरी तरह से स्वचालित, अप्राप्य उत्पादन के लिए फीडर, इंडक्शन फर्नेस, प्रेस और रोबोटिक मैनिपुलेटर को निर्बाध रूप से सिंक्रनाइज़ करता है।

product-750-750
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तकनीकी निर्देश

 

नमूना

अधिकतम. क्लैंपिंग व्यास (मिमी)

अधिकतम. क्लैंपिंग ऊंचाई (मिमी)

गति (पीसी/मिनट)

ऊंचाई समायोजन रेंज (मिमी)

बीम उठाने की ऊँचाई (कार्य) (मिमी)

स्ट्रोक (मिमी)

तालिका का आकार L×W×H (मिमी)

निचली तालिका का आकार L×W×H (मिमी)

सर्वो मोटर पावर (किलोवाट)

मैनिपुलेटर आयाम L×W×H (मिमी)

रोबोट का वजन (किलो)

160K-3

55

50

35–45

0–20

/

170

700 × 660 × 60

1300 × 760 × 120

3

3300 × 800 × 700

2000

160K-3G

55

50

35–45

0–20

0–120

170

700 × 660 × 60

1300 × 760 × 120

4.5

3300 × 800 × 700

2100

200K-3

60

60

30–40

0–20

/

220

800 × 700 × 80

1400 × 750 × 130

3

3400 × 800 × 700

2500

200K-3G

60

60

30–40

0–20

0–120

220

800 × 700 × 80

1400 × 750 × 130

4.5

3400 × 800 × 700

2600

250K-3

70

60

25–35

0–20

/

250

800 × 750 × 90

1500 × 800 × 140

3

3700 × 1000 × 800

2900

250K-3G

70

60

25–35

0–20

0–120

250

800 × 750 × 90

1500 × 800 × 140

4.5

3700 × 1000 × 800

3000

315K-3

85

75

20–30

0–20

/

250

800 × 750 × 100

1500 × 800 × 150

3

3600 × 1000 × 800

3200

315K-3G

85

75

20–30

0–20

0–120

250

800 × 750 × 100

1500 × 800 × 150

4.5

3600 × 1000 × 800

3300

400K-3

100

80

20–30

0–20

/

300

1000 × 750 × 110

1600 × 900 × 160

4.5

4200 × 1200 × 100

3700

400K-3G

100

80

20–30

0–20

0–120

300

1000 × 750 × 110

1600 × 900 × 160

4.5

4200 × 1200 × 100

3700

 

उत्पादन लाइन विन्यास

01/

स्वचालित फीडिंग:पूर्व निर्धारित उत्पादन चक्र के अनुसार बिलेट्स को लगातार खिलाना।

02/

प्रेरण हीटिंग:पीएलसी-नियंत्रित हीटिंग एक समान और सटीक फोर्जिंग तापमान सुनिश्चित करता है।

03/

हॉट फोर्जिंग प्रेस:उच्च {{0}कठोरता वाले हाइड्रोलिक प्रेस स्थिर बहु-चरण निर्माण प्रदान करते हैं।

04/

सर्वो मैनिपुलेटर:उच्च गति उत्पादन के लिए स्टेशनों के बीच गर्म वर्कपीस को सटीक रूप से स्थानांतरित करता है।

05/

निरीक्षण प्रणाली:दृष्टि और लेजर निरीक्षण वास्तविक समय गुणवत्ता और आयामी नियंत्रण प्रदान करते हैं।

06/

पीएलसी नियंत्रण:स्वचालित उत्पादन के लिए फीडिंग, हीटिंग, फोर्जिंग, स्थानांतरण और निरीक्षण का समन्वय करता है।

अनुप्रयोग

बियरिंग विनिर्माण

ऑटोमोटिव और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए आंतरिक और बाहरी बियरिंग रिंग।

बांधनेवाला पदार्थ उद्योग

हेवी-औद्योगिक नट।

वॉशर उत्पादन

धातु वाशर और रिंग घटक।

सामान्य फोर्जिंग

तापमान और आयामी नियंत्रण की आवश्यकता वाले सममित धातु घटक।

-1
-2

अनुकूलन प्रक्रिया

आवश्यकता विश्लेषण

उत्पाद विनिर्देशों, उत्पादन क्षमता और कार्यशाला की स्थितियों की पुष्टि करें।

समाधान डिज़ाइन

उपकरण विन्यास और उत्पादन लाइन लेआउट विकसित करें।

तकनीकी पुष्टि

विशिष्टताओं, प्रक्रिया मापदंडों और स्वचालन आवश्यकताओं को अंतिम रूप दें।

विनिर्माण एवं परीक्षण

पूर्ण उपकरण निर्माण, संयोजन और फ़ैक्टरी परीक्षण।

स्थापना एवं समर्थन

स्थापना मार्गदर्शन, ऑपरेटर प्रशिक्षण और तकनीकी सहायता प्रदान करें।

 

गुणवत्ता नियंत्रण

 

वास्तविक-समय दृष्टि एवं लेज़र स्कैनिंग:स्वचालित ऑप्टिकल और लेजर सिस्टम सतह दोषों और आयामी सटीकता के लिए प्रत्येक तैयार रिंग का तुरंत निरीक्षण करते हैं।

 

सख्त दोष प्रबंधन:सामग्री की बर्बादी और पुनः कार्य को कम करने के लिए 2% से कम की एक सुसंगत, उच्च -मानक दोष दर बनाए रखता है।

 

बंद-लूप प्रक्रिया प्रतिक्रिया:स्वचालित निगरानी वास्तविक समय परिशुद्धता और प्रक्रिया स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए निरीक्षण डेटा को पीएलसी सिस्टम में वापस फीड करती है।

 

-बिक्री समर्थन के बाद

स्थापना एवं कमीशनिंग:उपकरण स्थापना, सेटअप और कमीशनिंग के लिए व्यावसायिक मार्गदर्शन।

ऑपरेटर प्रशिक्षण:संचालन, सुरक्षा और नियमित रखरखाव पर प्रशिक्षण।

 

तकनीकी समर्थन:समस्या निवारण और प्रक्रिया अनुकूलन में समय पर सहायता।

स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति:मूल स्पेयर पार्ट्स और प्रमुख घटकों की दीर्घकालिक आपूर्ति।

दूरस्थ समर्थन:डाउनटाइम को कम करने के लिए तेज़ दूरस्थ निदान और तकनीकी सहायता।

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

प्रश्न: उपकरण वितरण के लिए सामान्य लीड समय क्या है?

उ: आपकी विशिष्ट अनुकूलन आवश्यकताओं और ऑर्डर की मात्रा के आधार पर मानक लीड समय 4 से 6 सप्ताह तक होता है।

प्रश्न: क्या उत्पादन लाइन को हमारे विशिष्ट बियरिंग रिंग आकारों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है?

उत्तर: हां, हम आपके सटीक आयामों और आउटपुट आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए लचीले कॉन्फ़िगरेशन और विभिन्न मॉडल विकल्प (जैसे कि बीम - उठाने वाले तंत्र के साथ जी - श्रृंखला) प्रदान करते हैं।

प्रश्न: मशीन की अपेक्षित सेवा जीवन क्या है?

उत्तर: उचित नियमित रखरखाव के साथ, हमारे उपकरण 10 से 15 वर्षों के लंबे परिचालन जीवन काल के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

प्रश्न: सिस्टम लगातार उत्पाद गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करता है?

उत्तर: लाइन बंद लूप पीएलसी फीडबैक के साथ वास्तविक समय लेजर और दृष्टि निरीक्षण प्रणालियों को एकीकृत करती है, जिससे सख्त दोष दर 2% से नीचे बनी रहती है।

प्रश्न: किस प्रकार की बिक्री उपरांत एवं तकनीकी सहायता प्रदान की जाती है?

उत्तर: हम व्यापक समर्थन प्रदान करते हैं, जिसमें इंस्टॉलेशन मार्गदर्शन, परिचालन प्रशिक्षण और दीर्घकालिक स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता शामिल है।

 

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